一、中试型单通道多肽合成仪操作指南
1.1 开机前准备
首先检查设备供电、气路连接是否牢固，无松动、泄漏情况，确保氮气压力稳定在0.4-0.6MPa。核对反应釜、试剂瓶、废液桶的安装位置正确，试剂瓶内所需氨基酸、缩合剂、溶剂等耗材充足且标签清晰，无过期、变质现象。同时检查设备触摸屏、按键等控制系统是否正常响应，清空过往操作记录及废液残留，做好操作前环境清洁。
1.2 参数设定
通过触摸屏进入操作界面，根据多肽合成需求设定核心参数：反应温度控制在25-30℃(常规条件，可根据多肽特性调整)，搅拌速度50-100rpm，氮气吹扫时间每次30-60秒，氨基酸偶联时间2-4小时，脱保护时间30-40分钟。参数设定完成后逐一核对，确认无误后保存程序，避免因参数偏差影响合成效果。
1.3 加料与反应启动
按照预设程序，将氨基酸、缩合剂等试剂通过指定加料口精准加入反应釜，关闭加料口并密封严密。启动氮气置换程序，排出反应釜内空气，防止氧气干扰多肽合成反应。确认密封无泄漏后，启动合成程序，设备将自动按照设定参数完成加料、搅拌、反应、脱保护、吹扫等一系列流程，操作过程中实时监控触摸屏上的反应状态，记录关键数据。
1.4 反应过程监控与终止
反应期间定期观察设备运行状态，包括搅拌是否平稳、试剂消耗是否正常、有无异常噪音或泄漏。若出现参数波动、报警提示等情况，立即暂停程序，排查问题并解决后再重启。合成反应完成后，启动终止程序，设备自动完成反应液排放、反应釜初步清洗。待设备停止运行后，打开反应釜，取出合成产物，做好取样记录。
1.5 关机操作
产物取出后，对反应釜、管路进行彻底清洗，依次使用无水乙醇、去离子水冲洗3-5次，确保无试剂残留。关闭合成仪控制系统，切断设备电源、氮气阀门，整理试剂瓶、废液桶，将废液按照环保标准分类处理，清洁设备表面及操作台面，填写设备运行记录表，注明操作时间、参数、产物信息及设备运行状况。
二、维护要点
2.1 日常维护(每次使用后)
彻底清洗反应釜、加料口、管路及试剂接触部件，避免残留试剂结晶、腐蚀设备，清洗后用氮气吹干，防止水分残留。检查密封圈、垫片等易损部件是否完好，有无老化、变形、渗漏，若出现问题及时更换。清理触摸屏及设备外壳，去除污渍、试剂残留，保持设备清洁干燥。核对试剂库存，及时补充耗材，过期试剂严禁再次使用。
2.2 定期维护(每周/每月)
每周检查氮气管路、阀门是否通畅，有无堵塞、泄漏，用肥皂水涂抹接口处检测密封性，必要时更换管路或阀门。清洁设备内部风扇、散热口，去除灰尘堆积，确保设备散热正常，避免因过热影响控制系统稳定性。每月校准温度传感器、压力传感器，确保参数检测精准，同时检查搅拌电机运行状态，添加润滑油，保证搅拌平稳无噪音。
2.3 长期停机维护(超过15天未使用)
彻底清洗设备所有与试剂接触的部件，用无水乙醇浸泡30分钟后冲洗干净，氮气吹干后密封保存。关闭氮气钢瓶总阀门，排空管路内残留气体，拆除试剂瓶、废液桶，清洗后干燥存放。切断设备总电源，覆盖防尘罩，避免灰尘、湿气进入设备内部。定期检查设备状态，每1-2周开机运行30分钟，保持部件活性。
2.4 常见故障及处理
1. 泄漏问题：若发现试剂泄漏，立即暂停设备运行，关闭相关阀门，排查泄漏点，若是密封圈老化，更换同型号密封圈；若是接口松动，重新紧固接口并检测密封性。
2. 搅拌异常：搅拌不启动或转速不稳定，检查电机电源连接，清理搅拌桨上的残留结晶，添加润滑油，若电机故障，联系专业人员维修更换。
3. 温度波动：温度偏离设定值，检查温度传感器是否故障，清理传感器表面污渍，校准参数，若加热或制冷模块异常，停机检修。
4. 控制系统故障：触摸屏无响应、按键失灵，重启设备后观察是否恢复，若仍异常，检查电源及控制系统线路，联系厂家技术支持。
三、注意事项
中试型单通道多肽合成仪操作过程中严格遵守实验室安全规范，穿戴防护服、手套、护目镜，避免试剂接触皮肤、吸入呼吸道。设备运行时禁止擅自打开反应釜、管路等密封部件，防止试剂飞溅造成危险。维护设备时切断电源、气源，避免带电、带压操作。定期整理设备运行及维护记录，建立设备档案，便于追溯问题、优化操作流程。
