在生物医药、化学生物学等前沿领域，多肽作为关键活性分子，在药物研发、疾病诊断及基础研究中扮演着不可替代的角色。然而，传统多肽合成技术受限于通量低、灵活性差、交叉污染风险高等问题，难以满足现代科研与产业化的需求。Tetras多肽合成仪凭借其异步多通道合成、模块化设计、智能软件控制及远程运维能力，成为全球多肽合成领域的设备，重新定义了多肽合成的效率与质量标准。
一、技术突破：异步多通道合成，开启灵活合成新时代
传统多通道
多肽合成仪采用同步合成模式，即所有通道必须同时启动且使用相同合成方法，导致实验设计僵化、资源浪费严重。Tetras系列合成仪通过异步多通道技术彻*打破这一瓶颈，其核心优势包括：
1.独立合成路径：每个反应器可独立运行，支持不同序列、不同合成方法（如单偶联/双偶联、变温反应、洗涤次数调整等）的并行操作。例如，科研人员可同时测试106种不同修饰的多肽序列，或针对同一序列优化合成条件，显著缩短研发周期。
2.动态任务调度：用户可根据需求灵活分配反应器资源，无需等待所有通道同步启动。例如，多肽服务公司可优先处理紧急订单，剩余通道继续完成常规合成任务，实现产能大化。
3.无交叉污染设计：反应器采用独立流路与弧形底部结构，结合数字式计量泵精准控制试剂注入，避免传统设备中因流路交叉导致的污染风险，确保合成纯度高达99.5%以上。
二、硬件创新：模块化架构与高效反应系统
Tetras多肽合成仪的硬件设计以稳定性、易维护性及扩展性为核心，其模块化架构与高效反应系统为长期运行提供保障：
1.模块化注射站与排空站：注射站采用数字式计量泵，传送精度偏差<1%，流速范围0.25-1ml/s，支持24-32个通道独立运行。排空站通过氮气压力实现快速排液，减少残留对后续反应的影响。模块化设计使得单个站点更换仅需5分钟，停机率趋近于零。
2.多规格反应器组合：提供7ml、40ml、60ml三种规格反应器，最多可同时使用多个反应器，支持树脂的合成规模。用户可根据实验需求自由排列组合反应器，例如在高通量筛选中使用小反应器，在工业化生产中切换至大反应器。
3.安全高效的加热系统：采用自动循环热水系统，反应器内部温度可精准控制在室温至75℃之间，媲美微波加热效率但无电磁辐射风险，确保操作人员安全。
三、多肽合成仪智能软件：全流程监控与数据合规性
Tetras系列合成仪搭载SMART?智能控制软件，实现从实验设计到数据管理的全流程自动化：
1.可视化实验监控：软件界面实时显示所有反应器的状态（如温度、流速、剩余时间），支持一屏监控106个通道的运行情况，异常情况自动报警。
2.灵活的方法编辑：预置多种标准合成方法，用户可根据需求自定义参数（如反应时间、温度梯度、洗涤次数），甚至在实验运行中动态修改方案，无需中断操作。
3.试剂管理与预警：软件自动计算试剂消耗量，并通过红色符号提醒用户添加试剂，避免因缺料导致的实验失败。同时支持试剂库存管理，与供应商系统对接实现自动补货。
4.数据合规性保障：采用数字签名技术，确保合成数据不可篡改，满足GMP和FDA对电子记录的要求。数据可导出为Excel格式，便于后续分析或审计追踪。
