多肽裂解仪的检查与调试工作需围绕设备状态确认、参数校准、安全防护及运行测试展开，具体步骤如下：
一、设备状态检查
1.硬件完整性检查
确认反应釜、搅拌桨、溶剂输送管道、温度传感器等核心部件无损坏或松动。
检查6路溶剂通道（如TFA、捕获剂、清洗试剂等）的连接是否密封，避免泄漏风险。
观察视窗是否清晰，确保反应过程可视化监控无障碍。
2.环境适应性检查
确保设备放置在通风良好的实验室环境中，远离强电磁干扰源。
若设备配备防爆功能（如处理易燃试剂时），需检查防爆认证标识及接地装置。
1.温度控制系统校准
使用高精度温度计验证反应釜温度显示值与实际值的一致性，误差应≤±1℃。
设置双层控温参数，确保内层反应温度与外层环境温度隔离，避免热干扰。
2.溶剂流量校准
通过流量计或称重法检测各溶剂通道的输送速率，确保与设定值偏差≤±5%。
模拟裂解液配制过程，验证多路溶剂按比例混合的准确性。
3.搅拌系统调试
测试搅拌桨的转速范围，确保低速搅拌时无抖动，高速搅拌时液面均匀。
针对不同粘度裂解液，优化搅拌模式（如间歇式或连续式）。
三、多肽裂解仪安全防护测试
1.泄漏检测
向反应釜内注入无害气体（如氮气），关闭所有阀门后观察压力表读数，30分钟内压降应≤初始压力的5%。
检查溶剂输送管道的快速接头是否具备自动密封功能，防止意外断开时液体泄漏。
2.紧急停止功能验证
模拟设备异常（如温度超限、搅拌卡死），触发紧急停止按钮，确认所有动力系统（加热、搅拌、溶剂输送）在2秒内全停止。
检查报警系统是否同步启动（如声光报警、软件弹窗提示）。
3.防护装置检查
确认防护罩、视窗锁紧装置、防爆玻璃等部件完好，操作人员需佩戴护目镜、防化手套等个人防护装备（PPE）进行测试。
四、多肽裂解仪运行测试与数据记录
1.空载运行测试
启动设备，不加载裂解液，运行24小时，监测温度、搅拌、溶剂输送等系统的稳定性，记录参数波动范围。
检查设备日志，确认无错误代码或异常报警记录。
2.模拟裂解测试
使用替代试剂（如水+色素模拟裂解液）进行完整裂解流程测试，验证以下功能：
溶剂自动配比与混合；
温度按预设程序（如0℃→室温→裂解温度）阶梯变化；
搅拌系统根据裂解阶段自动调整转速；
裂解完成后自动排液与清洗。
3.数据记录与分析
记录测试过程中的关键参数（如温度曲线、溶剂流量、搅拌转速），生成报告并存档。
对比实际裂解效果（如树脂颜色变化、裂解液澄清度）与预期结果，评估设备性能达标率。
五、多肽裂解仪调试后维护建议
1.定期校准
每季度对温度传感器、流量计进行第三方计量校准，确保长期精度。
2.耗材更换
根据使用频率，每6-12个月更换搅拌桨密封圈、溶剂输送管道等易损件。
3.操作培训
对操作人员进行设备维护、应急处理及数据解读的专项培训，降低人为故障风险。
