在生物制药、化学研究及医药开发领域，多肽合成作为关键技术环节，直接影响着药物活性、功能研究及产业化进程。近年来，随着固相多肽合成技术（SPPS）的突破，自动化多肽合成仪成为实验室与生产线的核心装备。其中，286 MAX中试型双通道多肽合成仪凭借其高效、精准、灵活的特性，成为多肽研发中试阶段及规模化生产的理想选择。
一、技术背景：固相合成的革命性突破
多肽合成仪的核心技术源于1963年Bruce Merrifield教授发明的固相多肽合成法（SPPS）。该方法通过将氨基酸逐个连接至固相树脂载体，实现无需纯化中间产物的连续合成，大幅提升了合成效率与产物纯度。Merrifield教授因此荣获1984年诺贝尔化学奖，固相合成技术也成为现代多肽化学的基石。
随着技术迭代，多肽合成仪经历了三代发展：
1、第一代（1960s-1970s）：以氮气鼓泡搅拌为主，实现基础自动化，但存在反应死角、溶剂消耗大等问题。
2、第二代（1980s）：引入摇动式反应器，优化混合效率，但搅拌温和性仍受限。
3、第三代（1990s至今）：采用360度旋转搅拌或环形电磁场技术，实现混合，如ABI 433型合成仪通过高速螺旋搅拌将偶联率提升至99%以上。
286 MAX中试型双通道多肽合成仪属于第三代技术的优化升级，专为中试规模设计，兼顾效率与成本。
二、产品核心：双通道设计，高效灵活
1、双通道并行合成，提升产能
- 同时合成两条多肽：每通道独立控制，可处理不同序列或相同序列的批量生产，缩短研发周期。
- 合成规模2-25 mmol：覆盖从实验室研究到中试放大的需求，单次合成量可达克级，满足药物开发初期对多肽量的要求。
- 反应器可选0.5/1/2 L：根据肽链长度与合成难度灵活调整，避免资源浪费。
2、精准控制，保障质量
- 同步活化与预活化：支持氨基酸原位活化，减少手动操作误差，确保每步偶联反应充分。
- 定量精度1 mL：氨基酸与活化试剂的抽取误差控制在极小范围内，提升重复性。
- 180°上下翻转机械搅拌：通过动态混合消除固相载体“抱团”现象，避免反应死角，偶联率稳定在98%以上。
3、模块化设计，适应多样需求
- 10个氨基酸位点+5个溶剂位点：可存储多种氨基酸与溶剂，支持复杂序列合成。
- 20L/50L溶剂储罐：减少频繁补液操作，适合长时间连续合成。
- 原位光纤温控：精确监测反应温度，避免因温度波动导致的副反应。
三、应用场景：从研发到生产的全链条覆盖
1、药物开发
- 活性肽筛选：快速合成不同序列的多肽库，用于高通量药物筛选。
- 长肽链合成：支持50个氨基酸以上长肽的合成，满足疫苗抗原、激素类似物等复杂多肽的需求。
- GMP生产兼容：设备设计符合药品生产质量管理规范（GMP），可直接过渡至工业化生产。
2、生物研究
- 蛋白质结构功能研究：合成特定序列多肽，用于酶活性分析、受体结合实验等。
- 免疫学研究：制备抗原多肽，开发酶联免疫吸附试验（ELISA）试剂盒，如汉坦病毒核衣壳蛋白抗原多肽的合成。
3、组合化学
- 肽库构建：通过多通道并行合成，快速构建多样性肽库，用于新药发现与材料科学。
四、优势对比：为何选择286 MAX？
286 MAX中试型双通道多肽合成仪以其高效、精准、灵活的特性，成为多肽研发与生产的关键装备。无论是突破性药物的发现，还是工业化生产的落地，它都为科研人员与工程师提供了强有力的支持。
