一、中试型双通道多肽合成仪常见故障排查与解决方案
进样不准确导致序列偏差
原因：进样针堵塞、磨损或进样泵校准偏差。
解决方案：
定期检查进样针，使用专用清洗液(如DMF或DCM)冲洗针头，避免残留试剂结晶堵塞。
校准进样泵，确保进样量与设定值一致(误差≤1%)。
更换磨损的针头或密封圈，使用耐化学腐蚀的PTFE材质部件。
纯化环节分离效果不佳
原因：纯化填料失效、纯化柱杂质积累或纯化步骤设置不合理。
解决方案：
定期更换纯化填料(如C18反相填料)，根据填料寿命(通常50-100次合成)制定更换计划。
清洗纯化柱：用有机溶剂(如乙腈)冲洗柱体，去除残留肽或树脂颗粒。
优化纯化步骤：根据产物特性调整流动相比例(如乙腈/水梯度)，或改用高效液相色谱(HPLC)进行二次纯化。
反应釜污染影响合成效率
原因：残留多肽、试剂或细菌滋生。
解决方案：
每次合成后，用DMF和DCM交替冲洗反应釜内部，确保无残留。
定期消毒：使用75%乙醇或次氯酸钠溶液浸泡反应釜，防止细菌污染。
检查反应釜滤板：若滤板损坏导致树脂进入管路，需立即更换(建议每月检查一次)。
仪器运行不稳定(死机、报错)
原因：软件漏洞、硬件连接松动或传感器故障。
解决方案：
定期更新仪器软件，修复已知程序漏洞(如温度控制模块异常)。
检查硬件连接：确保电源线、数据线和传感器接口紧固无松动。
更换故障传感器：若温度传感器显示值与实际值偏差>5℃，需校准或更换。
合成效率低(产率低或不完全合成)
原因：试剂质量差、脱保护不完全或偶联效率低。
解决方案：
使用高纯度无水溶剂(如DMF含水量≤0.05%)和新鲜活化氨基酸。
延长脱保护时间：将20%哌啶/DMF处理时间从2×1 min延长至2×2 min。
优化偶联条件：增加HOBt/DIC比例至1:1.2，或改用更高效的偶联试剂(如Oxyma Pure/DIC)。
二、日常维护关键措施
定期清洁与校准
每日维护：
检查溶剂液位，及时补充DMF、DCM等常用溶剂。
冲洗管路：用DMF运行清洗循环，防止试剂结晶堵塞。
每周维护：
清洁反应模块：拆卸反应釜，用软毛刷清除内部残留物。
校准分配系统：使用标准溶液(如1 mg/mL亮氨酸)验证进样准确性。
每月维护：
更换溶剂过滤器：防止颗粒堵塞管路或损坏泵体。
检查密封件：更换老化的O型圈或密封垫，避免漏液。
耗材检查与更换
易损件清单：
橡胶管：每3个月更换一次，防止溶剂腐蚀导致破裂。
针头：每50次合成更换一次，确保进样精度。
滤膜：每10次合成更换一次，防止树脂颗粒进入管路。
耗材选择：
使用仪器原厂耗材或兼容性经过验证的第三方产品(如PTFE滤膜)。
环境控制与操作规范
环境要求：
温度：18-25℃，避免高温导致试剂挥发。
湿度：≤60%，防止仪器内部结露。
通风：确保实验室通风良好，避免有机溶剂积聚。
操作规范：
禁止在仪器运行过程中插拔接口或挪动设备，防止连接线路损坏。
佩戴防护装备：操作时佩戴手套、护目镜，防止接触腐蚀性试剂。
参数设置：严格按照SOP设置反应温度、时间等参数，避免误操作。
故障应急处理
电源故障：
检查电源线是否插紧，使用万用表检测电压稳定性(220V±10%)。
若电源模块损坏，联系厂家更换(切勿自行拆解)。
软件崩溃：
重启控制软件，若问题持续，联系技术支持更新固件。
加热异常：
检查加热元件电阻值(如标称10Ω，实测应接近该值)，若偏差>20%需更换。
确保散热风扇正常工作，避免过热损坏。
三、中试型双通道多肽合成仪长期维护建议
建立维护档案
记录每次维护的时间、内容(如更换滤膜、校准温度传感器)及结果(如进样精度测试数据)。
跟踪仪器使用次数，制定耗材更换周期表(如橡胶管每3个月更换)。
操作人员培训
定期组织培训，内容涵盖：
仪器工作原理(如双通道独立控制逻辑)。
故障现象识别(如温度波动与传感器故障的关联)。
应急处理流程(如溶剂泄漏时的紧急停机操作)。
预防性维护计划
每季度联系厂家进行整机性能检测，包括：
液压系统压力测试(确保进样泵精度)。
温度控制系统校准(误差≤±1℃)。
反应釜密封性检测(防止漏液污染)。
