面对不同类型、不同规格的半自动多肽合成仪，需结合自身场景的核心需求科学选型，避免功能冗余或性能不足，关键需关注以下维度：
1、合成规模：
微量研发：选择容积为10-100mL的小型台式设备，支持单次1-4条肽链的并行合成，满足药物靶点筛选、反应机理研究等基础科研需求。
中试生产：选择容积为1-100L的大型落地式设备，配备连续进料/出料系统与自动化控制系统，支持24小时不间断运行，适配医药中间体批量生产、诊断试剂原料规模化制备等产业需求。
超长肽合成：优先选择配备高精度耦合控制模块与脱保护优化系统的设备，减少肽链聚合与降解风险。
修饰肽合成：确认设备是否配备专用反应模块（如磷酸化、甲基化、荧光标记），并支持预活化偶联策略。
3、操作场景：
实验室研发：选择操作便捷、维护简单的设备，降低科研人员的学习成本。
生产线应用：关注设备的合规性（如是否符合GMP、GLP规范）与数据追溯功能。例如，某设备内置审计追踪系统，可记录全流程操作数据，支持生产批次的完整追溯，满足临床级生产需求。
4、半自动多肽合成仪预算与运维：
性价比优先：在满足性能需求的前提下，选择价格适中、运维成本低的设备。例如，半自动设备通过手动投料模式降低试剂成本，同时保留核心自动化功能，综合成本较全自动设备降低40%-60%。
扩展性考量：选择支持模块化扩展的设备，以便未来根据需求升级功能（如增加通道数、扩展反应模块）。
